電機軸的加工工藝(電機轉子精車機床)

轉子精加工是指對轉子外圓進行精加工，是保證電機氣隙精度和電機性能的關鍵工序。這個過程中的任何缺陷最終都表現為氣隙不均勻，會嚴重影響電機的性能。今天沈女士重點介紹轉子精加工的要求以及如何提高工作效率。

轉子的精密加工要求

精車轉子的關鍵點。精車的要求是轉子外圓與軸承位置要同軸；轉子外圓的尺寸精度和粗糙度必須符合圖紙要求；沖片不應有倒齒，鐵芯的齒部不應有軸向傾斜。

精車轉子一般在臥式車床上用精車工具進行車削。為了防止沖頭倒置，刀片應選擇較大的前角，使車刀鋒利。徑向切削阻力減小。與精車定子鐵心內圓一樣，切削速度和吃刀深度均不能過大，走刀量不能大于單張沖片的厚度，以免應力過大，損傷沖片。

由于中小型異步電動機的轉子大多采用半封閉槽，轉子導體為鑄鋁，在車削時，車刀交替遇到硬硅鋼片和粘鋁帶，造成斷續切削和刀具快速磨損，導致轉子外圓精度車削效率低。刀具刃磨和調整頻繁，成為自動加工線上的薄弱環節。

為了保證轉子鐵芯外圓的切削質量，提高生產率，采用電機轉子外圓切削專用車床和先進的硬質合金圓盤車刀進行精車。這種機床是一種高效率的自動車床，配有自動測量裝置和自動補償機構，可以在切削過程中自動測量，并補償高速切削時刀體的熱膨脹和刃口磨損，從而保證工件尺寸的穩定性。

如何提高轉子精加工效果

圖1顯示了使用碳化物圓盤車削工具進行轉子精車的示例。圓盤刀片1由硬質合金制成，外徑為60-100毫米，傾角為6-7度。圓盤被內六角螺釘3和壓板4夾在刀體2上。刀體固定在主軸5上，主軸和刀體座7之間安裝有三個滾動軸承，使主軸可以在刀體座內自由轉動。圓盤車削工具通過手柄6安裝在刀架上。

圖1

盤形車刀的刃口比普通車刀長幾倍，刀具磨損也相應減少。而且刀片是旋轉的，有利于散熱，刀具的使用壽命比普通車刀長30倍以上。

圓盤車刀也可用于普通轉子精車。如圖2所示，在加工過程中，轉子8的軸承位置由定位套9支撐，以保證鐵芯外圓與軸承擋塊的同軸度。刀具和工件之間應該有一個傾斜角。

圖2

該角度的大小將影響刀具的應力狀態、磨損速度和工件的粗糙度。=0時，刀具不能依靠工件帶動旋轉，局部刃口磨損快。當=90時，刀具的線速度與工件的線速度相同，不可能切削。實踐證明，最合適的傾角為18 ~ 20，刀具線速度約為工件線速度的25% ~ 30%。

用圓盤車刀精車轉子鐵芯外圓時，只需一次進給即可車出所需尺寸，粗糙度不大于3.2。刀具進給量比普通車刀大4~10倍，切削速度可達250~300 m/min，可提高生產率4倍以上。對于5號機架以下的電機轉子，每車一個轉子鐵芯外圓平均只需50秒。

以上非官方內容僅代表個人觀點。