日期：2022-06-10 09:03 瀏覽次數：0
框架結構必須綜合考慮機械強度、剛度、導磁率、通風散熱等諸多設計要素，以達到最小的有效材料消耗和最佳的技術性能。大部分高性能電機都是鑄鐵底座。由于數量少、結構獨特(如水套冷卻)或結構尺寸過大，使用鑄鐵不合適或不可行，最好選擇焊機底座。下面女士可以討論不同結構形式的底座，研究如何在滿足技術性能的前提下，控制結構的合理性和可制造性。
鑄造機機座應適合鑄件設計工藝要求。
底座的結構和形狀應簡單，使鑄造過程中砂型的數量盡可能一致和少，以便于制模、造型和清洗。
底座的厚度應均勻，避免松動和裂紋。如果不能滿足目標和績效要求，我們應該盡最大努力確保平穩過渡。
盡量避免使用較厚的實心截面，防止金屬堆積過多造成縮孔、松動和裂紋。
加強筋的合理使用。加強筋可以提高鑄件的機械強度，彌補薄弱環節，防止裂紋，減少金屬堆積。比如中型機底座的內腔經常有環形加強筋，小型機底座的腳與外圓之間經常有板狀加強筋。
肋和腳與基壁之間的接縫應具有適當的圓角半徑。
垂直于鑄件分型面的壁和肋應具有適當的拔模角度，以便于拔模和取出型芯。
焊接機座的結構特點
焊接機座的結構不能與澆鑄機座完全相同，但應適合焊接設計的工藝要求。
毛坯形狀應簡單，盡量使用熱軋鋼板和型材。
鋼板切出的零件長度要短，輪廓要簡單，要考慮套切，使鋼板得到最好的利用。
焊接長度應盡量縮短，焊縫分布應便于焊接。
由于焊條藥皮的材料成分與鋼材不同，為了減少焊縫對導磁率能的影響，焊縫應布置在磁極中心線上。
對機座加工方便性的要求
加工精度和粗糙度的選擇要合理。過高的精度和粗糙度會大大增加加工成本。
加工零件應盡可能減少，進料長度應最小化。特別是在高精度、高粗糙度的零件上。
車削或鏜削零件時，盡量避免斷續切削。例如，當內腔為圓形時，凸部應在圓周方向連續，以免因斷續切削的沖擊而降低切削速度。當內腔為多邊形時，只能采用刨削或插削的加工方法，將磁極的接觸部分設計成凸平臺是合理的。
為了簡化鉆孔和攻絲，孔的直徑和螺栓孔的規格應盡可能統一。如果結構允許，盡可能使用通孔。
對于組合機床或自動機床加工的小型機底座，應盡可能減少內徑系列，采用內定位銷，減少調整機床的工作量。
裝配、檢修和安裝要求
底座和端蓋之間的接觸端面應確保接觸良好。為此，非接觸部分應留有一定的間隙(2~5 mm)，在基止處必須形成一個角度。
腳孔的位置應能方便地從上方放入螺栓，便于扳手操作。
大電機每側的腳上應有兩個螺栓孔，以便拆卸時可以用來頂起底座。
DC電機底座的兩半應在略高于水平直徑的位置分開。這樣，在拆卸上半部分時，就不需要拆下拼接處的磁極，便于維護和組裝。
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