大型電機前后端蓋示意圖(電機端蓋技術要求)

端蓋的結構設計主要涉及三個因素：一是要有足夠的強度和剛度;二是功能性，如選擇合適的軸承類型、尺寸和潤滑系統，內置集電環應有電刷裝置的檢查窗，保護電機端蓋應有足夠的通風孔;三是工藝性，如保證端蓋的鑄造、加工、裝配、拆卸等工藝性可行性要求?；谝陨弦蛩?，電機結構設計中端蓋的重量比非常高，任何改變都會對電機的整體水平產生致命的影響。今天，女士參加了一個簡單的交流。

端蓋鑄造加工技術

為了便于成型、造型和加工，端蓋內外的幾何形狀應盡可能簡單，輪廓盡量平直。端蓋的長度方向必須有適當的斜度，以便于鑄造時拉模。

灰鑄鐵鑄件的壁厚一般不應小于5毫米，以免形成白口鐵和裂紋;但是，不應使用厚截面來防止縮孔、松動和裂縫。工件厚度與厚度之差不宜過大，這樣可以使整個鑄件均勻冷卻，防止內應力過大而產生裂紋。

對于強度和剛度不足的零件，應采用-shaped或T-shaped截面結構，以避免局部厚度增加。當考慮端蓋的剛度時，必須注意的是，加工過程中端蓋因夾緊和切割而產生的應力載荷遠大于電機的應力載荷。為了在夾緊和加工過程中不導致端蓋變形，端蓋的剛度通常通過增加肋來提高。這對于帶有大窗口的端蓋尤其重要。

為了便于加工，軸承室做成通孔。但是通孔軸承室直接夾緊時容易變形，所以一般在端蓋外設計三四個伴侶用爪夾緊。帶階梯孔的物體承載室外端較長，剛性好，可以夾緊承載室外端進行加工。

小電機端蓋凸耳與底座端面之間應有5 ~ 10毫米的距離。這樣就縮短了加工端面的進給距離，同時端蓋與底座的結合更加穩固。

如何選擇精度等級和匹配類型?

與滾動軸承配套的軸承內徑采用7級精度;

匹配類型取決于軸承類型和結構要求。

小型電機端蓋一般采用7級精度，中型電機端蓋一般采用6級精度，大型電機端蓋采用9級精度。

裝配精度和粗糙度選擇的一般規則：小型電機機座和端蓋的裝配采用H8/s7，中型電機機座和端蓋的裝配采用H7/j6。加工粗糙度根據匹配類型、精度等級和直徑進行選擇。

端蓋的設計原理

孔和螺栓孔的規格要盡可能減少

如果孔和螺栓孔有一個以上的規格，那么鉆孔和攻絲將需要一個以上的工具更換程序。因此，大多數大型異步電動機端蓋上的四個端孔的規格與四個軸承套固定孔的規格相同。

端蓋的結構應便于裝配和拆開

為了便于裝配，端蓋上各端孔相對于插口軸線的位置應符合圖紙要求，或不應大于通孔直徑與螺栓直徑之差的四分之一，端蓋插口應倒角。

考慮到拆卸方便，在設計端蓋時，端蓋的凸耳與底座之間應保持一定的間隙，這樣在擰出端蓋的螺栓后，就可以將工具插入間隙中撬開端蓋。為了減少電機的振動和噪音，端蓋往往設計成完全靠近底座，因此需要有兩個與端蓋外緣直徑方向相反的螺孔用于打開端蓋，且底孔直徑或螺紋直徑不應小于端蓋的緊固螺栓，這樣兩個螺栓

由于鑄鐵表面硬度較高，容易損壞刀具。因此，如果一些需要加工的鑄造孔太小，留有加工余量后無法鑄造，就不要將孔鑄造出來，改用機械加工更方便。

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