壓裝后電機鐵芯的補充加工及避免

鐵芯是電機生產加工中極其重要的一部分。除了原材料符合要求外，生產加工過程尤為重要。沈女士的朋友小X曾經講過一個故事。他們企業生產的一批相同規格的電機，在檢驗測試時數據不一致，存在一批不合格事實。經進一步檢查發現，由于疊片過程中假軸和假鍵過度磨損，疊片后轉子鐵芯出現嚴重鋸齒。

鐵齒問題與電機性能的關系，沈女士在之前的推文中已經介紹過，但這個問題在很多電機廠都出現過，似乎是一個常見的老問題。沈女士曾經接觸過一家企業，這家企業對產品質量要求特別嚴格，甚至有點老套，但其良好的市場口碑進一步印證了其做法的正確性。對于工裝模具，根據不同模具的使用特點，規定具體的極限使用壽命(根據使用次數確定)，禁止超過使用壽命使用。事實證明，在模具上節約成本的方法不一定是最好的方法。

沖孔毛刺是鐵芯制造過程中最常見的問題。如果毛刺重疊，最直接的問題就是鐵芯馬蹄和鐵塊重量不足。一些電機制造商專門配備了毛刺研磨機。適當的質量控制只是簡單的表面質量改進，對內部質量是有害的。最可行的辦法是從模具和工藝入手，做好沖孔，配置工裝，解決工藝問題。

基于的常見補救措施分析

由于沖孔、壓配質量差，壓配后內外圓不同心，內外圓不規則，齒伸出，槽形不均勻。當出現這種質量問題時，必須進行補充處理。

當定子鐵芯的內外圓不同心或不規則時，對于內部安裝的鐵芯，內圓的精車或磨削通常由基礎擋塊定位。加工內圈時，需要用壓板夾住齒，避免出現脫落現象。外壓裝鐵芯將精車外圓定位在內圓上。

如果凹槽不規則，請銼平凹槽。銼槽的工作時間和勞動強度都很大。這種補充加工不僅浪費工時，還會降低鐵芯質量，降低電機性能。由于被加工的鐵屑和沖片之間的毛刺相連形成渦流路徑，鐵芯損耗大大增加。

為了保證電機的性能，提高鐵芯的疊片質量，不銼不磨，采取的措施如下：

保證芯片的質量。沖壓質量差往往是銼槽、磨內圓的主要原因。

沖頭要按順序堆放，分開管理，這是保證不銼不磨的重要措施，尤其是單槽沖孔。

確保壓裝中使用的夾具、槽桿等工藝設備的精度和粗糙度。

沖片與底座或軸的配合不應過緊，以免壓裝時芯部翹曲、波浪。

加強壓裝過程中的質量檢查，發現問題及時處理。

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