傳動軸的技術要求(傳動軸的機械加工工藝分析)

電機的加工涉及到很多關鍵的尺寸要素，比如與軸伸的配合安裝、軸承位置、鐵芯位置相關的尺寸，這些都與基準中心孔的唯一性有關。任何不合格或失敗的設計預期都將是一個巨大的隱患。為了防止不合格或偏離設計預期，女士可以綜合各廠家的經驗談談軸的加工。

電機主要尺寸元件的控制

軸的精度和粗糙度高于其他零件，軸與其他零件配合緊密。加工時必須掌握以下要素。

工作面同軸度。主要工作面為軸承位置(與軸承配合的面)和軸伸位置(與傳動輪配合的面)。如果軸延伸表面到軸承表面的徑向跳動(偏心率)太大，電機運行時會產生振動和噪音。此外，如果安裝轉子鐵芯、滑環、換向器和風扇的零件徑向跳動過大，雖然這些零件的外圓可以在轉子精加工時進行校正，但會造成更多的初始不平衡。如果轉子鐵芯、滑環、換向器和風扇在精加工后組裝在軸上，這些零件的直徑將不會相同。

配合件的尺寸精度和圓柱度控制。軸伸位置、軸承位置、鐵芯位置的尺寸精度和形狀精度要準確，否則會造成裝配困難，甚至造成零件損壞、軸承松動或運轉不靈活、軸承溫升過高等。

軸的粗糙度控制。配合面粗糙度不高，容易磨損，配合件會松動。如果非配合面的粗糙度太低，軸的疲勞強度會降低。

軸肩圓角和砂輪超程槽應按規定尺寸加工。砂輪半徑過小、槽過深會降低軸的強度。圓角半徑過大會使配合件端面接觸不穩定。砂輪超程槽是必要的，以防止磨削時砂輪側與軸肩摩擦。超程槽的尺寸根據機械行業標準選擇。

鍵槽相對于基準面軸線的對稱性不應超出公差范圍，否則會造成裝配困難。熱壓配合件的鍵槽應符合圖紙要求。否則，在熱壓裝配過程中，由于對稱性差，工件無法安裝在其正確的位置。然而，熱壓組裝好的工件在穿上后很難拆卸，這往往會導致產品的浪費。

兩個軸承齒輪之間的距離應準確。否則，裝配后轉子鐵芯會軸向偏移或軸承卡住。

軸的基本加工工藝

軸的加工過程可分為兩個階段：預備加工和成形加工。軸的初步加工包括圓鋼矯直、毛坯下料、平端面和沖中心孔。初步加工的目的是為成形加工提供合格的毛發缺陷，并制定工藝定位基準。成形加工包括粗車、半精車、精車、外圓磨削、鍵槽銑削等。成形加工的目的是將毛坯加工成結構設計的形狀和尺寸。

圓鋼矯直、粗加工、落料在毛坯進入加工工序前進行，方便工廠內運輸，減少加工區域所占面積。平端面、沖中心孔、成型都是在加工過程中進行，以組織流水作業。

不同的電機制造商，不同的組織模式，都是根據各自的產品特點和工廠現場特點來設定的，但總是在變化。抓住要素、簡化流程是當前大規模精益生產的本質。

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