日期：2022-01-06 13:27 瀏覽次數：0
1、降低機械噪聲的方法。
軸承的選擇。
軸承是電機中連接定子和轉子的精密零件。應選擇滿足應用要求的優秀軸承。電機運行時，軸承不應成為主要振動源。一般來說，電機專用軸承的振動等級為Z2及以上。
正確潤滑軸承。
軸承充滿足夠的潤滑脂后，應確保滾動元件、保持架和滾道之間有均勻的油膜。這里，滾動體與滾道之間均勻的油膜是主要的，但保持架與滾動體之間的潤滑問題也不容忽視。為此，在給軸承上油時，我們設計了專用的上油設備，在多點(根據軸承規格的大小為6 ~ 15點)同時給每組軸承滾子上油，在上油過程中，一邊注入一邊旋轉軸承(內外圈相對旋轉)，直到軸承空間充滿油脂。
端蓋結構。
在加工過程中，由于擔心零件報廢，尺寸趨于最大實體邊界，導致與軸承內圈配合的轉軸尺寸較大。比如軸承座的圖紙尺寸為 30 (0.002 ~ 0.011)，實際加工尺寸多為 30.01，端蓋軸承室尺寸為 62 (0 ~ 0.019)，實際加工尺寸多為 62.0。這種匹配對軸承的匹配是不利的。軸承內圈與外圈的干涉增大，滾動體與滾道的間隙減小，使軸承產生異響。我們分別調整了上述公差，軸承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改為 30 (0 ~ 0.009)，端蓋軸承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改為 62 (-0.004 ~ 0.015)。經過上述調整后，測試結果表明，電機的振動和噪聲值均有所下降。
泵電機功率
2.降低電磁噪聲的方法。
(1)加工時采用相應的工藝方法，保證電機裝配后氣隙的均勻性。
首先只完成機座內孔，然后采用熱套法壓裝定子，減少了壓裝過程中機座的變形。繞組定子鐵芯壓入并保護好線包后，采用支撐芯的內孔，并完成機座兩端的端面和圓環面，保證機座兩端與機座內孔的同心度。
這種加工方法不同于通常的鑄鐵底座完全加工成成品，直接壓制帶繞組的定子鐵芯，從而完成定子制造過程。我們在設計方案上也做了一些調整，通過增加鐵件長度和線圈匝數來降低電磁噪聲。采用正弦繞組，選擇合適的槽傾角，氣隙磁場力接近正弦波形。
設計制造低噪聲電機。
在設計制造時，分析噪聲產生的原因，調整設計制造工藝，可以有效降低噪聲。
