加工件軸向尺寸偏差會導致什么質量問題？

對于任何機械產品來說，電機當然也不例外，物理空間的構架與配合是保證機械正常運轉的關鍵。電機產品的空間框架基本上可以從軸向和徑向來概括。徑向圓柱面的同軸度和配合關系是保證電機徑向物理空間的基礎，軸向也是由相關零件的尺寸關系和尺寸鏈來保證的。

對于電機的定子部分，機架的總長度、與端蓋的接頭長度、端蓋的接頭高度、軸承室的長度、軸承系統內外蓋的接頭高度共同構成定子部分的尺寸鏈。對于電機的轉子部分，基于軸肩的軸向延伸位置、軸承位置和鐵芯位置限制了轉子尺寸鏈和定子尺寸鏈的匹配，同時必須滿足零件局部軸向匹配的符合性。

理論上，要求電機的定子和轉子鐵芯徑向同軸，軸向平行對齊。但是在實際的生產加工過程中，由于定子和轉子鐵芯的齒跳動、制造偏差以及生產加工過程中的失誤，總會出現不對中的情況。當定子和轉子鐵芯之間發生軸向偏移時，鐵芯的有效長度會減小，表現為空載電流的增加和功率因數的降低。這個問題在電機的檢驗測試中很容易發現。

當電機軸承系統的軸向尺寸不符合要求時，會導致電機運行時軸承發熱或軸運轉。軸承系統的軸向尺寸控制由端蓋軸承腔的長度和軸承內外蓋的高度控制。

電機組裝完成后，定子繞組端部和轉子繞組或轉子葉片之間的距離對于電機噪聲和溫升控制尤為關鍵。但是對于電機廠家的大部分產品來說，定子繞組端部的尺寸控制相對比較困難，定子和轉子端部經常會相互摩擦，或者造成其他不好的問題。

對于這類問題的控制，小型電機的轉子部分相對統一，容易解決。但對于大型電機來說，由于轉子鐵芯與軸的匹配關系和熱套技術，轉子鐵芯的“鍋底”問題會時有出現，影響定子端與轉子端的距離，也導致電機有效鐵長不足的問題，尤其是鐵長相對較短的電機。

電機軸向尺寸的匹配關系不僅與加工零件有關，還與鐵芯、鑄鋁和裝配工藝有關。要解決電機軸向匹配關系問題，工藝的綜合分析和規劃更為重要。因此，同一設計方案在不同的電機制造企業或同一企業的不同時期可能會有不同的結果?？陀^來說，對于電機產品的質量，一方面是設計方案的競爭，更多的時候是制造工藝的競爭。