淺談小型電機繞組埋設的機械化發展

長期以來，小型電機繞組嵌入工藝一直是人工操作，勞動強度大，生產效率低，與電機生產的其他工藝不兼容，不適合批量生產。因此，卷繞體的機械化和自動化是小型電機卷繞制造技術發展的主要趨勢。近年來，我國在小型電機繞組的批量機械化和自動化方面取得了一些成績，自動安裝設備也逐漸進入一些電機生產企業。

小型電機繞組的機械散裝可分為直接法和間接法。參考女士今天將與您分享一些內容。

1直接嵌裝法

直接法也叫直接纏繞法。它直接將導線纏繞到鐵芯槽中，主要用于嵌入交流轉子或DC電樞繞組。實用的轉子或電樞繞組機床一般都裝有自動計轉數、自動跳槽、自動工件夾緊等裝置，結構比較復雜。

2間接嵌裝法

間接法是將導線纏繞成線圈，然后分散到鐵芯槽中，多用于散裝定子繞組。常用拉入法和電磁沖擊法。

拉入法常用于單層同心式繞組，可一次拉入或分次拉入，槽滿率可達到75%左右。合股機的工作原理：導向指伸入鐵芯的內圓，相當于鐵芯的槽口沿軸向延伸。每個導向指與齒相對，導向指數等于齒數。線圈預先掛在導向指上。隨著推動器的前進，線圈沿著導向指的保護槽的邊緣被拉入槽中。同時，推動器上的齒將切口附近剩余的所有導線壓入槽中。導指護槽邊緣之間的間隙應等于導線直徑的倍數，以避免導線進入槽內時卡住。槽模隨線圈邊緣推入槽中，已進入槽中的導線被壓緊。當推動器前進到行程時，線圈末端滑出導向指，以保持末端整齊。

電磁沖擊法是利用電容器放電，產生電脈沖，在線圈中產生強電流和電磁沖擊力，將線圈推入定子或轉子槽中，線圈末端的喇叭口由慣性形成。由于電磁力很大，導線入槽后受壓力變形，線圈邊被緊緊壓縮在槽內，槽滿率可達到80%以上.

電磁沖擊法嵌線時，先將待嵌線線圈套入線圈推送器的槽內，線圈推送器設置在定子鐵芯孔內，槽與定子槽口對齊，形成引導待嵌線線圈嵌入槽內的通道。螺旋槳下端固定有非磁性短路裝置(即銅或鋁制成的短路環)。當電容器組放電并向待嵌入的線圈施加脈沖電流時，螺旋槳的鐵芯中產生磁通量，短路裝置感應出強渦流和磁通量。兩個磁通量相互排斥，產生排斥力，將線圈推入定子鐵芯槽中。

企業在實現機械嵌入的過程中，會經歷不同程度的磨合過程。如果早期處理不當，投入使用后故障率會更高；與純手工操作相比，消除了人為因素，因為設備不能客觀感知某些過程的不適用性。特別是機械化生產更適合大批量生產，但不是在規格有偏差的時候。

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