電機軸承的潤滑一直是電機制造商和用戶的研究課題，潤滑效果直接影響軸承乃至電機的使用壽命。

影響電機軸承潤滑的因素很多，其中最重要的是潤滑脂的適用性。不同的轉速、不同的工況、不同的電機性能會對潤滑脂有特定的要求，最常見的是環境溫度對潤滑脂的要求，如耐高溫潤滑脂、耐低溫潤滑脂等。

這里要強調的是電機上市后，在后期維護過程中需要控制的內容。標準化的電機制造商將以適當的方式通知客戶具體的加油周期、要加注的量和潤滑脂的品牌。但是，這些內容往往不能引起客戶的注意，或者油沒有按照規定的周期加油，或者選擇的潤滑脂不合適，都會導致軸承系統中缺少潤滑脂、潤滑脂過多、潤滑脂結塊等問題，從而導致電機的軸承系統運行。

潤滑控制注意事項

電機潤滑脂是一種高性能的電機軸承潤滑脂，它是由基礎油用特定的復合鋰皂增稠、深度精制，加入粒度可控的固體潤滑劑等添加劑制成。它具有優異的高低溫、剪切穩定性、減摩性、氧化穩定性、防水性和防腐性。

軸承故障是電機的常見故障，40%的電機軸承故障是由潤滑脂不良引起的。選用優質潤滑脂，可延長軸承使用壽命2-5倍；70%的滾動軸承用潤滑脂潤滑，正確選擇潤滑脂將大大減少電機軸承故障。

(1)工作溫度超過潤滑脂允許工作溫度后，每上升10度，潤滑脂的使用壽命將減半；當潤滑脂的基礎油損失50-60%時，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。因此，在電機運行溫度高的情況下，必須選擇抗氧化性能好、熱蒸發損失小、滴點高的優質潤滑脂。

(2)潤滑脂的填充量應為軸承和軸瓦空間的1/3至1/2。如果添加過多的潤滑脂，軸承會在運行過程中過熱。它會使油脂變質或軟化。高速時只能填充到1/3或更少。當轉速很低時，可以填充殼體空間，以防止異物進入軸承。

(3)潤滑脂更換周期。一次風機電機和循環水泵電機每工作1500小時更換一次潤滑脂。鼓風機電機和磨煤機電機每2000個工作小時應更換一次潤滑脂。當設備在多塵和潮濕的環境中工作時，應經常更換潤滑脂。

根據運行維護經驗和電機軸承室的結構，電機潤滑脂的更換周期定義如下：對于沒有注油孔的普通電機，原則上應隨設備的維護周期更換潤滑脂或根據電機的運行狀態確定。

帶注油孔的電機，運行時可補充潤滑脂，注油可按銘牌規定進行。更換潤滑脂時，舊潤滑脂必須完全從電機的排油口排出，新潤滑脂在排油口穿過軸承并排出舊潤滑脂。更換潤滑脂時，應注意保持潤滑脂清潔。

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