加工工藝對電機性能的影響

機加工主要是指金屬切削，即利用刀具將毛坯上多余的零件切除，加工出所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的加工方法有車、銑、刨、磨、鉆。所謂加工技術，就是研究和利用不同的加工方法，經濟高效地獲得設計所需的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。女士今天，對電機制造過程中的加工工藝進行簡要總結。

電機產品加工工藝概述

機械加工是電機制造過程的重要組成部分。電機零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通過加工手段來實現。加工的質量水平直接影響到整個電機的質量等級和是否達到設計目標，對電機的性能和壽命有很大的影響。在小型異步電機廠的所有機床和設備中，加工設備約占40~50%，加工約占制造電機所需總勞動力的25~30%。

目前，在電機制造業中，機械加工勞動力的比例正在逐漸降低。這是由于零部件可制造性的不斷提高和毛坯制造精度的不斷提高，降低了加工的工作量。隨著金屬切削機床性能和刀具的不斷提高，以及模塊化機床、裝配線或自動化生產線的采用，加工生產率得到了顯著提高。但這并不意味著加工工藝研究在電機制造中的作用趨于邊緣化，工藝方案和路線的重要性變得更加突出。

電機中要加工的零件包括大型電機的有機座、端蓋、軸、轉子支架、轉子、定子、軸承蓋、換向器、滑環和基板、軸承座和軸瓦。如何選擇滿足技術要求的加工基準和方案是機械加工的基本問題。本文詳細論述了一些大型電機零件的加工特點，闡明了關鍵要素及其控制措施。

電機零件的互換性

在零部件的批量生產和批量生產中，不需要選擇和修理，就可以隨意取出相同規格的零部件，保證產品質量。相同規格的零件或部件可以互換使用的特性稱為零件或部件的互換性。

有了零件的互換性，可以由專門的車間或工廠進行專業化生產，采用先進的制造方法，大大提高了勞動生產率，降低了產品成本。同時，可以縮短裝配時間，提高裝配質量。在維修中，當一個零件或部件損壞時，可以用新的零件或部件快速更換。生產規模越大，零件的互換性就變得越重要。

就使用單位而言，電機本身經常被用作元件或部件。相同規格的電機應互換安裝，可拆卸部件應互換使用。

與安裝、使用和后期維護相關的尺寸

低中心高度h，即從軸心到腳平面的高度；

軸向延伸直徑d和長度e、鍵槽寬度p和軸向槽深g；

低腳孔橫向中心距A及其到A/2中心線的距離

腳孔的軸向中心距離b和從肩部到第一個腳孔的距離c；

低腳孔直徑k；

定子內徑和轉子外徑；

端蓋和底座接頭的匹配尺寸；

軸承、軸承齒輪和軸承室的匹配尺寸。

外部風扇、外部滑環和軸伸的匹配尺寸。

其中A、B、C、D、H是保證電機互換使用的主要安裝尺寸；互換性一般是通過加工實現的。

電機零件的加工特點

加工電機零件所用的機床和刀具與一般機械制造廠用的沒有太大區別。但是，由于電機結構和電磁性能的影響，加工電機零件時必須注意以下特點：

氣隙對電機性能影響很大。在制定電機零件的加工方案時，應充分注意零件的同軸度和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸和均勻性。

與普通機械零件相比，電機機座和端蓋的結構剛度較差，在裝夾和加工過程中容易發生變形或振動，影響加工精度和粗糙度。

對于有絕緣材料的零件，如定子、轉子、換向器、滑環等，在加工時，不應使用機油、皂液等冷卻液，金屬屑也不應落入絕緣部分，以免絕緣性能變差；而且要防止芯片卡入絕緣材料，可能造成絕緣損壞事故。

對于導磁零件，切削應力不宜過大，以免降低導磁能量，增加鐵損。

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