對于繞線轉子電機的軸承位置、電機轉軸的軸伸位置和集電環位置，大部分電機生產廠家采用磨削的方法，磨削后的金屬表面粗糙度好，能夠滿足精密匹配的需要和電機性能的其他要求。

車削與磨削的比較

機械零件的結構雖然多種多樣，但都是由一些基本的幾何曲面組成的。機械零件的加工過程實際上就是在零件上獲得這些基本幾何曲面的過程。這個過程的每個環節都是由不同的工藝系統根據需求來完成的，不同的零件有不同的加工方法。我們比較了車削和磨削工藝的一些特點。

車削是加工中應用最廣泛的方法之一，主要用于旋轉零件的加工。普通圓柱車削的表面成形運動由兩個運動組成：一個是工件的旋轉運動，是切削掉多余金屬形成工件新表面的基本運動；另一個是車刀的縱向運動，保證了連續車削。根據車削功能的不同，工件的旋轉運動稱為車削的主要運動，刀具的運動稱為進給運動。

磨削是指用帶有硬磨粒的刀具以高線速度加工工件表面的方法。磨削是機械制造中廣泛使用的方法，加工精度高，對各種加工材料和幾何表面適應性廣。它不僅可以加工一般的金屬材料和非金屬材料，還可以加工各種高強度、難切割的材料。

采用數控車床車削加工的注意事項

數控車床的加工過程與普通車床相似，但由于數控車床是一種連續完成所有車削過程的裝夾和自動加工，因此應注意以下幾個方面。

在合理選擇刀具。,進行粗車加工時，必須選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足大背切量和大進給量的要求。精車時，應選擇精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度。為了減少換刀時間，方便對刀，應盡量采用機夾刀具和機夾刀片。

合理選擇夾具。應盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用特殊夾具；零件定位基準重合，減少定位誤差。

確定加工路線。加工路線是指在數控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙度要求；盡量縮短加工路線，減少刀具空轉時間。

合理選擇切削用量。對于高效的金屬切削來說，要加工的材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。

在加工路線與加工余量的聯系。,數控車床尚未廣泛使用的情況下，毛坯上的多余余量，特別是含有鍛造和鑄造硬質皮層的余量，應安排在普通車床上加工。

切削條件三要素

切削條件的三要素：切削速度、進給速度和切削深度直接造成刀具損傷。隨著切削速度的增加，刀尖溫度會升高，造成機械、化學和熱磨損。當切削速度提高20%時，刀具壽命將減少1/2。進給條件和刀具后面的磨損之間的關系發生在非常小的范圍內。但進給速度大，切削溫度升高，背磨損大。對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度大，但切削深度小時，切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。

用戶應根據加工材料、硬度、切割狀態、材料類型、進給速度、切割深度等選擇切割速度。最合適的加工條件的選擇是基于這些因素。定期穩定的磨損是達到壽命的理想狀態。然而，在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于難以加工的材料，如不銹鋼和耐熱合金，可以使用具有良好剛性的冷卻劑或切削刃。

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