與臥式電機相比，立式電機的軸承系統有其特殊性，因為它涉及垂直方向的重力，所以軸承及其相關零件的材料和尺寸是特殊的。

至于軸承系統的尺寸和零件的造型，在電機的設計中都有規定。而且多年積累的經驗足以保證其適用性和合理性。然而，在有故障電機的實際解剖過程中，總會出現一些可笑的問題。

軸承選擇的合理性問題

立式電機工作時，由于軸向載荷大，應選擇深溝球軸承或間隙相對較大的角接觸球軸承。一般H250及以下的電機可以選用深溝球軸承，H280及以上的電機一端應選用角接觸球軸承。

角接觸球軸承可以承受一定方向的徑向和軸向載荷，這與其接觸角有關。

裝配過程容易出現的問題

對于深溝球軸承，在裝配過程中，為了保證電機后期運行維護的方便，軸承上標注信息的端面會朝外，但其正反向不會影響電機的運行；角接觸球軸承，軸承組件必須考慮其方向性，保證轉子能自然入座，保證運行時電機軸向位置對軸承的影響。如果軸承方向不對，轉子自重會導致軸承損壞，短時間內出現質量問題。

立式電機有兩種方式：軸向上和向下延伸，轉子部分也有兩種方式：懸掛式和提升式。然而，無論采用哪種方式，角接觸球軸承的傾斜端都應始終朝上，以平衡軸向力和轉子的自重。

試驗過程容易出現的問題

對于很多電機制造商來說，由于裝配設備和工裝模具的限制，裝配過程只能是水平的。但如果在試驗過程中采用同樣的方法，特別是對于沒有基礎的電機，電機運行過程中軸承會處于異常受力狀態，一方面會造成軸承運行中的問題，另一方面也會造成一些質量上的誤判。因此，在組裝、測試和儲存過程中，根據電機的實際運行方式進行是非常必要的。

對于立式電機，法蘭蓋是一個重要的安裝表面。在旋轉過程中，應確保與測試平臺接觸良好，放置不當也會對電機本身和測試結果產生不利影響。

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